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哪些方式可以提高凹印质量,南京台历设计印刷厂

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点击次数:981 更新时间:2018年12月24日09:07:29 打印此页 关闭

 一、回粘

  南京台历设计印刷厂塑料薄膜或透明纸印刷后印迹有干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的存放时期又出现背面粘脏的现象。严重时印件之间撕不开,图文墨层移染,造成产品报废。这种现象在高温季节更易发生,但高温不是造成回粘的惟一原因,它还与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列因素有着密切的联系。

南京台历设计公司

  1.凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发。

  (1)塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。其挥发速度是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。溶剂挥发得愈慢,则版子的再现性良好,印刷品色泽愈美观,但容易粘连;反之,会产生印迹发白等观象。因此,选择适当挥发速度的溶剂,是塑料薄膜凹版印刷的关键。南京台历设计印刷厂在连续套色印刷中,薄膜在两印刷工位之间运行时间内,溶剂必须全部挥发完,否则,在下一个工位印刷时,就会粘辊。(2)薄膜印刷后,油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发,薄膜收卷后仍有余热,给残留在墨层中的溶剂,带来继续挥发的条件,而形成粘连。(3)高温潮湿李节,印刷后薄膜收卷过紧或受压。

南京台历设计公司

  对策:油墨中溶剂的挥发速度,不仅取决于溶剂的沸点,蒸气压、蒸气潜热等,还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。因此,应根据条件的变化,随时调整油墨中溶剂的挥发速度。

  塑料薄膜凹版印刷用的溶剂,以醇类为主,配以苯类。醇类多用乙醇、异丙醇,苯类多用甲苯、二甲苯。由于硝化纤维的需要,也要加入酯类,如醋酸乙酯、醋酸丁酯。

  总之,力求油墨中的有机溶剂在收卷之前得到彻底挥发。适当减慢车速,加大风量。薄膜印刷后,松散地收放在铁丝编织筐内,使墨层得以继续通风干燥,固化后再行分切、制袋、薄膜印刷制袋后,经包扎,竖放在纸箱内,减少膜表面之间的压力。

南京台历设计公司

  2.塑料凹印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的连结料熔点低,在操作环境温度高、相对湿度大的情况下,容易粘连。

  对策:①在条件允许时,操作车间安装空调器,将窒温控制任18℃~20℃之间,相对湿度控制在65%以下;②更换墨性好的油墨。

  3.塑料膜薄印刷包装适性不良。原因:①非包装用树脂加工而成的塑料薄膜;②树脂中的开口剂不足。对策:更换塑料薄膜。

  4.静电影响:原因:塑料薄膜产生静电,形成薄膜之间互相粘连。对策:在塑料中添加抗静电刺。

  二、套色精度差

  塑料薄膜套色不准有下列几种原因:

  1.纵方向(运方方向)印刷套准变动。

  (1)薄膜牵引时张力变动。

  (2)印版滚筒的径差不良原因:制版时径差增长量不准。对策:测量径差(方法:参见制版部分)。

  (3)规矩线异常。

  (4)印版滚筒的直径较小。

  2.横向套准装署不稳定。原因:(1)薄膜一边松弛,导膜辊平行不良;(2)印刷压力左右不均匀;(3)印版滚筒、压印滚筒形成锥度;(4)薄膜张力变动等,形成薄膜左右摆动。对策:对各要素逐一检查调整,如横向套准装置松动时则进行修理。

  三、印刷牢度不良

  塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列几种:

  1.聚烯烃薄膜电晕处理不良。对策:检测PE、PP表面张力是否达到40达因/cm以上。

  2.里印油墨与被印材料亲和性不良。混合溶剂配比不良。对策:调换油墨,调整溶剂配比。

  3.印刷车间温度和相对湿度变化大。对策:尽量将车间的相对湿度控制在50%~60%之间,但不能太低,低于40%时,易产生静电。窒温最好控制在18℃~23℃为最佳,并保持环境清洁,空气流通。

  4.塑料薄膜本身印刷造性极差,经电晕处理后仍不合要求。对策:更换被印材料。

  四、图案尺寸移位

  1.印刷时,纵向图案尺寸收缩。原因:收缩余量不足。印刷时由于塑料薄膜张力与加热干燥的影响,薄膜的纵向尺寸比印刷图文的收缩量大。对策:制版时要适当的留有收缩量的尺寸;把薄膜张力到最低。

  2.南京台历设计印刷厂印刷时,纵向方向的图案尺寸伸长。原因:凹版尺寸对收缩余量留得过多。对策:增加薄膜张力。

  五、印品层次再现性差

  1、高光(亮部)过深。原因:印版过深,含墨量过多。对策:(1)增加网目;(2)减少油墨中的色料;(3)适当加大刮墨刀与印版表面的角度。

  2.高光过浅。原因:印版的深度不够。对策:(1)使用深色调的油墨;(2)适当减小刮墨刀与印版表面的角度。

  3.暗调(暗部)过深。原因:印版过深。对策:由于油墨干燥不足,墨层有结块的可能,必要时要重新换版。

  4.暗调密度不够。原因:印版深度不够。对策:使用深色调油墨。

  5.中间调油墨的深浅交界处明显。原因:墨性不良。对策:调换特性好的油墨。

  六、印后墨层干燥结膜不良

  原因:1.热风温度、风速、风量、排气量不足。对策:调整干燥装置。

  2.印刷后墨层有干燥结膜的假象,墨层内仍含有残余溶剂。薄膜收卷后还有40℃左右的余热,适宜溶剂继续活动,加之收卷时有一定的压力,因而造成回粘的危害。

  七‍‍、印品光泽淡薄

  原因:油墨稀释过度。

  对策:控制稀释剂用量。

  八、印迹边缘不光洁、底色有斑点

  原因:油墨黏度过低,溶剂使用过量。

  对策:添加新墨,提高黏度。

  九、印层起橘皮状斑纹

  原因:油墨干燥过快,浓度过淡,流平性差,触变性大,有静电,印速过慢。

  十、印层有刮痕

  原因:导问辊擦伤,油墨中混有砂粒,刮刀不平,刮刀与印版角度不恰当。

  十一、色调单薄

  原因:(1)油墨色彩单薄:(2)色光反射差。

  对策:(1)调整墨性;(2)表印先用白墨铺设底色,而后再按序套色。里印,层次版先套印三原色,最后铺设底色。

  十二、咬色

  在套印中,第二色油墨粘拉掉第一色油墨。

  原因:第一色印后墨层未能彻底干燥,第二色压力又大,或机速太快,或冷热风不良,基材印刷适性差,皆可引起咬色。

  对策:找出原因,采取对应措施。①加入适量的快干剂;②减慢车速;③降低压印滚筒压力;④加大冷、热风量。

  十三、印件粗糙、空白点多满版、实地有云纹、调子不丰满

  原因:①溶剂过多;②油墨较粗;③油墨过稀;④挥发过快;⑤油墨流动性差。

  对策:①减少溶剂用量;②更换油墨或重新研磨;③调节油墨稀稠;④适当加慢干溶剂;⑤更换油墨。

  除了油墨本身引起化学反应造成的堵版现象外(并不多见),其余因素归纳为五点:

  (1)印刷中,随着溶剂的大量挥发,油墨黏度增大,在网线内部极易干固,如不及时清理,会导致严重堵版。

  (2)在印刷工艺中,刮刀的伴置距印刷辊远或角度不合理,版辊直径大,或版滚筒进入油墨槽的深度不够时,从干燥机吹出的热风影响到版滚筒面,易造成严重堵版。

  (3)油墨中混入杂质。

  (4)版滚筒网线雕刻深度(或照相凹版腐蚀深度)不适宜。

  (5)印刷时,温度过高使油墨中的溶剂挥发过快,也易造成版面堵塞。


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